Overordnet struktur og komponenter
1. Automatisk trådmaterstativ: Støtter hele spoler av rund jerntråd. Utstyrt med flere rettevalser, mater og korrigerer den automatisk trådbøyninger, og eliminerer behovet for hyppig manuell tråding av tråder og støtter kontinuerlig produksjon av tungvekts-kveilede råvarer.
2. Mekanisme for trådmating og retting: Flere presisjonstrykkruller retter ut tråden synkront, og sikrer retthet og nøyaktig matelengde, og løser problemer med inkonsekvente spikerlengder og bøyde spikerskaft.
3. Hovedenhetsformingsskap: Integrerer kjerneformmekanismen internt for spikerhoder med kaldt overskrift, kutting og sliping; doble kjølevifter på toppen gir kontinuerlig kjøling; skapet er forseglet og støvtett, og har et automatisk smøresystem; en uavhengig sidekontrollskapdør forenkler formvedlikehold og utskifting av deler.
Utstyrt med støtdempende-føtter, minimerer den vibrasjoner og støy når flere enheter kjører side-ved-side i et verksted.
Komplett produksjonsprosess
Valset jerntråd → Automatisk mating → Multi-hjulutretting → Servo-kontrollert fast-lengdemating → Kald heading og stempling for å danne spikerhoder → Trådskjæring → Dyseekstrudering for å danne spikerspisser → Automatisk oppsamling av ferdige spiker
Hele prosessen er integrert og helautomatisert, og krever at kun én person overvåker flere maskiner, og eliminerer flere mellomliggende overføringsprosesser.
fordel
1. Høy hastighet og høy utgang
Stempelstrukturen av -type kan produsere 600–900 standard runde spiker per minutt, 1,8–2 ganger kapasiteten til tradisjonelle spikerfremstillingsmaskiner med enkelt-hjul.
2. Stabil ferdigproduktpresisjon
Cam synchronous control of stamping and cutting sequence ensures uniform nail head thickness and sharp, consistent nail tips, minimizing defects such as misaligned heads, bent nails, and nails of varying lengths. The finished product qualification rate is >99 %. 3. Slitesterk og enkel å vedlikeholde
- Girene og hovedakselen til hele maskinen bruker tunge-lagere, noe som resulterer i lav belastning og langsom slitasje.
- Hovedenhetsdesignen med flip-toppen gir rask demontering og utskifting av former og stanser.
- Sirkulerende automatisk smøresystem reduserer manuell fettpåføring og forlenger formens levetid.
- Dobbelt-tvungen luftkjøling forhindrer overoppheting og avstengning under langvarig kontinuerlig drift.
4. Material- og energisparing
Cold heading, en ikke-skjærende maskineringsprosess, oppnår nesten 100 % trådutnyttelse og eliminerer praktisk talt avfall. Optimalisert motoreffekt gir omtrent 20 % energibesparelser sammenlignet med eldre modeller med samme effekt.
5. Lav støy og stabil ytelse
Den vibrasjons-dempende basen og den forseglede husstrukturen sørger for lav vibrasjon og støy når flere enheter opererer side ved siden av- et verksted, og oppfyller fabrikkens miljøvernkrav.
6. Vertikalt berøringsskjermkontrollpanel for digital inntasting av spikerlengde og produksjonshastighetsparametere;
7. Indikatorlamper for nødstopp og feilalarm; automatisk avstengningsbeskyttelse for fôrings- og stemplingsfeil;
8. Servotrådmatingssystem for høyere spikerlengdenøyaktighet, egnet for høy-presisjonsspikerproduksjon, primært brukt for eksportordrer med høy-standard.
Produksjonseksempler ved 2000 stk/min
| Negletype | Lengde | Diameter | Utgang (8t skift)* |
|---|---|---|---|
| Vanlige negler | 50 mm | 2,8 mm | ~900 000 stk |
| Etterbehandling av negler | 32 mm | 1,6 mm | ~950 000 stk |
| Takspiker | 30 mm | 3,1 mm | ~920 000 stk |
| Spole spiker | 76 mm | 3,8 mm | ~850 000 stk |
kontakt oss
Ta kontakt med oss info@aiemachine.com +8617762388331 hvis du har spørsmål eller spørsmål.
Populære tags: ultrahastighets spikerlagingsmaskin, Kina ultrahastighets spikerlagingsmaskinprodusenter, leverandører
