Introduksjon
| Søknad | Trådrullematriser er mye brukt i jernmateriale før varmebehandling, karbonstål, rustfritt stål, etc. |
| Materiale | SKD11, DC53, D2 |
| Overflatebehandling | Nitridbehandling |
| Standard for trådstørrelse | Metrisk, U-serie, W-serie og så videre. |
| Dimensjon |
- Ytre dia. : Maks. 400mm |
| Fôringsmetode | i-feed eller gjennom-feed |
| Trådtype | PT/NPT/BSPT/UN/UNC/UNF/UNEF/metrisk |
Funksjoner
Gjengerulledyser for gjengestenger
1. Høy produksjonseffektivitet og materialbesparelser
Fordel med kaldvalsing: I motsetning til skjæreverktøy (f.eks. kraner) som fjerner metallspon, danner trådrulling gjenger ved å omforme arbeidsstykkets overflatemetall. Dette eliminerer materialavfall (sparer 10-15 % av råstoffet) og fremskynder behandlingen-produksjonshastighetene er 3-5 ganger høyere enn kuttemetoder, egnet for produksjon av store volum (f.eks. biler, konstruksjonsfester).
Kontinuerlig drift: Dyser kan arbeide kontinuerlig med automatiserte trådrullemaskiner, minimerer nedetid for verktøyskift eller justeringer, og øker gjennomstrømningen ytterligere.
2. Overlegen trådkvalitet og mekanisk ytelse
Forbedret gjengestyrke: Kaldvalseprosessen komprimerer og foredler arbeidsstykkets metallkornstruktur (i stedet for å kutte den), øker trådens strekkfasthet og utmattingsmotstand med 20-30 % sammenlignet med kuttetråder. Dette gjør valsede gjenger ideelle for belastning-bærende eller høyspenningsapplikasjoner (f.eks. bolter for ingeniørmaskiner).
Glatt overflatefinish: Valsede gjenger har en jevnere overflate (Ra 0,8-3,2 μm) uten grader eller flismerker, reduserer friksjonen under montering og forbedrer korrosjonsmotstanden (kritisk for festemidler for utendørs eller biler). Dimensjonell presisjon: Dysene er produsert med stramme toleranser (f.eks. ISO 4H/5g). Når de er paret med kalibrerte valsemaskiner, sikrer de konsistent gjengestigning, diameter og profil på tvers av partier, og oppfyller strenge industristandarder.
3.Lang verktøylevetid og kostnad-Effektiviteten til trådrulledyser
Slitasjebestandighet: Laget av materialer med høy-hardhet (f.eks. høy-stål HSS, hardmetall WC-Co), gjengerullematriser motstår slitasje selv under høy-kaldvalsing. Spesielt hardmetallmatriser har en levetid som er 5-10 ganger lengre enn HSS-skjæreverktøy, noe som reduserer hyppigheten av verktøybytte.
Lite vedlikehold: Dyser krever minimal sliping (i motsetning til skjæreverktøy som trenger hyppig ettersliping) og har en stabil arbeidsytelse. Dette reduserer vedlikeholdskostnadene og unngår produksjonsforsinkelser forårsaket av verktøyrekondisjonering.
4. Allsidighet i applikasjoner
Bredt arbeidsstykkekompatibilitet: Egnet for behandling av ulike formbare metaller, inkludert karbonstål, legert stål, rustfritt stål, aluminium og kobberlegeringer-som dekker de vanligste gjengede festematerialene.
Fleksible gjengetyper: Kan danne standardgjenger (f.eks. metrisk, UNC, UNF), grove/fine gjenger og til og med spesielle-gjengerprofiler (f.eks. trapesformede gjenger) ved å erstatte dyser med tilsvarende design, tilpasset ulike industribehov.
5. Stabil og pålitelig drift
Ensartet kraftfordeling: Rulleprosessen påfører jevnt trykk over matrisen-kontaktområdet for arbeidsstykket, og unngår lokaliserte spenningskonsentrasjoner som kan skade arbeidsstykket eller verktøyet. Dette sikrer stabil produksjon og reduserer defektrater.
Tilpasningsevne til automatisering: Designet for å integreres med automatiserte trådrullelinjer (f.eks. matere, transportører), som støtter kontinuerlig produksjon døgnet rundt, og tilpasser seg moderne produksjons behov for automatisering og intelligens.
Populære tags: trådrullematriser, produsenter, leverandører av trådrullematriser
